Das Spannzangenfutter ist eine Spannvorrichtung zum Befestigen von Werkstücken und Teilen mit einer glatten Oberfläche des Schafts. Die Klemme ist für alle Maschinentypen ausgelegt, auch für Maschinen mit numerischer Steuerung (CNC). Das Hauptelement des Teils ist eine Hülse mit Längsschnitten, zwischen denen sich die Verriegelungsblätter befinden. Sie halten das Werkstück zuverlässig unter Druck. Patronen werden mit einer Reihe von Spannzangen mit den meisten Laufdurchmessern verkauft.
Gerät, Sorten
Das Spannzangenfutter für eine Fräsmaschine enthält drei Hauptelemente in seiner Konstruktion:
- Gehäuse;
- Spannzange oder austauschbare Hülse;
- Spannmutter.
Die axialen Längsschnitte an der Hülse bilden bewegliche Lappen. Ihre Anzahl hängt vom Durchmesser des Teils ab. Die Elemente sind durch eine Kontermutter miteinander verbunden, die den Druck auf den durch die Blütenblätter gebildeten Kegel überträgt - das Gerät wird durch eine Radialkraft zusammengezogen. Auf dem Markt für Baumaschinen gibt es austauschbare Spannzangen, mit denen ein zylindrisches Werkzeug befestigt wird. Es gibt Leerzeichen in Form eines Polyeders. Die Spannzangenklemme wird auf der Maschinenwelle installiert, wonach der Master das Fräsen, Schärfen oder Abrichten von Teilen durchführt.
Spannzangen werden je nach Funktion in drei Typen unterteilt:
- Das Geben. Eine Hülse aus gehärtetem Stahl ist mit drei unvollständigen Kerben versehen, deren Federlaschen zur Mitte der Patrone gerichtet sind. Der Durchmesser des Lochs einer solchen Klemme wird unter der Bedingung gewählt: Das Werkstück muss fest in einer festen Position fixiert sein, da in diesem Fall jeder Millimeter wichtig ist. Die Vorratshülse ist mit austauschbaren Einsätzen unterschiedlicher Durchmesser ausgestattet. Dann können Sie mit Rohlingen unterschiedlicher Größe jeder Konfiguration arbeiten.
- Klemmung. Es unterscheidet sich von der vorherigen Probe dadurch, dass es ein technologisches Durchgangsloch mit zwei Sitzen entlang der Achse der Hülse hat. Während der Bearbeitung wird das Werkstück fest in die Spannzange eingespannt, ohne dass die Gefahr eines Herausfallens besteht. Wenn der Master quadratische Teile verarbeiten möchte, benötigt er eine Klammer mit vier Schlitzen und für runde und facettenreiche eine Patrone mit drei Schnitten. Ein Satz Spannzangen für jedes Werkstück ermöglicht die Bearbeitung von Teilen jeder Form. Der Vorteil eines solchen Werkzeugs ist ein geringer Rundlauf.
- Abnehmbar (erweiterbar) sichert Teile mit kleinem Durchmesser. Bei der Konstruktion der expandierenden Spannzange gibt es Federn zur Zucht der Blütenblätter.
Jede Spannzange ist nur für einen Durchmesser ausgelegt und eignet sich daher für die Arbeit mit langen Metallstangen, die am Fräser montiert sind.
Aufgrund der hohen Genauigkeit der Befestigungselemente können an der Spannzange Gewindebohrer, eine Drehmühle oder austauschbare Spitzen zum Anziehen von Muttern angebracht werden.
Das Spannfutter ist unverzichtbar, wenn Sie den Bohrer in einem manuellen Stanzgerät oder einer Drill-and-Add-Maschine befestigen müssen. Die Klemme hat eine polierte Innenfläche, zum Zeitpunkt der Fixierung ist eine Verformung des Werkstücks ausgeschlossen.
Neben der Werkzeugmaschinenausrüstung werden Spannzangen verwendet, um austauschbare Teile an einem Handwerkzeug zu befestigen. Neben Standardgeräten gibt es Analoga für die Installation auf Minibohrern. In Tischlerwerkstätten finden Sie ein mechanisches Werkzeug mit Spannzangen, die das Arbeitsteil mit dem Griff verbinden. Mit einem Miniaturfutter können Sie bei Bedarf die Feilen oder Schraubendreherstangen wechseln. Dieses Prinzip liegt in der Herstellung von Druckbleistiften mit austauschbaren Graphitstäben. Durch Drücken der Taste schiebt der Benutzer eine kleine Spannzange vor, die Blütenblätter werden gelöst und die Stange erstreckt sich auf eine vorbestimmte Länge.
Vorteile und Nachteile
Zu den Vorteilen des Geräts gehören:
- einfache Befestigung des Werkstücks und ebenso einfache Demontage;
- die Möglichkeit, Miniaturrohlinge zu befestigen;
- lange Lebensdauer, abhängig vom Material (gehärteter oder zementierender Stahl);
- fehlendes Scrollen des Werkstücks aufgrund der großen Kontaktfläche;
- Kein Rundlauf, gewährleistet durch eine gute Ausrichtung des Teils in der Hülse. Somit ist es möglich, eine hohe Genauigkeit des Prozesses zu erreichen.
- Die Vielseitigkeit ermöglicht die Verwendung der Spannzangenhalterung auf allen Maschinentypen.
Der einzige Nachteil der Spannzange besteht darin, dass jede einzelne Probe einen Teil mit einem Durchmesser fixiert. Beispielsweise ist eine 12-mm-Spannzange nur für einen Bohrer derselben Größe geeignet. Dieses Problem kann durch den Kauf eines Satzes austauschbarer Klemmen zur Auswahl für Werkstücke aller Durchmesser und Konfigurationen gelöst werden. In der Patrone der gewünschten Größe befindet sich eine zylindrische Übergangshülse, in die das Werkstück bereits eingesetzt ist. Die Spannmutter fixiert die Spannzange und klemmt die Adapterhülse mit dem Teil. Das selbstklemmende Spannfutter mit einem Satz austauschbarer Klemmen oder Adapterhülsen garantiert einen qualitativ hochwertigen und sicheren Betrieb an jeder Maschine.
Mach es selbst
Bei Verwendung eines Spannfutters kann auf eine Fräsmaschine nicht verzichtet werden: Sie müssen den Körper, die Spannzange und die Spannmutter schleifen. Als Material nehmen Sie am besten Knüppel aus 50 HFGA-Stahl. Der Körper besteht aus Stahlstangen der richtigen Größe, in deren Mitte ein Loch mit einem Innengewinde zum Einbau in die Maschinenspindel angebracht ist. Das Gehäuse ist auf einer Drehwelle montiert, um den Innenhohlraum unter der Spannzange zu drehen und ein Außengewinde unter der Spannmutter zu bilden.
Die Kontermutter besteht aus einem geeigneten Rohling, in den ein Durchgangsloch gebohrt, gebohrt und ein Gewinde mit dem gleichen Durchmesser wie am Körper hergestellt wird. Ein Werkstück für eine Spannzange wird geschliffen, ein Loch gebohrt, dann ein Kegel hergestellt und entlang dieser geschnitten. Um sicherzustellen, dass das Teil den Qualitätsanforderungen entspricht, werden seine Innenflächen sorgfältig poliert. Um die Lebensdauer der hausgemachten Metallteile zu verlängern, werden diese gehärtet. Messing- oder Bronzezangen erwiesen sich als nicht schlecht, aber der Preis für das Ausgangsmaterial ist höher.