Die Hauptfunktion von Holzschleifmaschinen ist die Veredelung von Naturwerkstoffen mit Schleifelementen. Maschinen und Zubehör verschiedener Typen können eine breite Palette von Fähigkeiten aufweisen und das Schärfen von Messern, das Polieren von Dekorations- und Möbelprodukten sowie das Innen- und Außenpolieren des Werkstücks ermöglichen.
Ultrafeines Polieren, das den Produkten eine perfekt glatte Oberfläche verleiht. Einer der Vorteile solcher Geräte ist ihre hervorragende Leistung und hohe Effizienz sowohl bei der Durchführung eines Grobschleifprozesses als auch beim Hochgeschwindigkeitsschleifen.
In der Produktion finden Sie häufig Aggregate vom Typ Kalibrierung, Platte und Schwingung (Spindel) zum Schleifen. Ebenso beliebt sind der Scheibenschleifer, der Bandschleifer und der Trommelpolierer. Die Kinematik aller Schleifvorrichtungen, ausnahmslos eine Kalibrierungs- oder Polierprobe, basiert auf der Drehung oder Bewegung eines Holzteils entlang einer geraden oder Bogenbahn und der gleichzeitigen Drehung des Arbeitsteils der Einheit. Dies gilt jedoch für stationäre Maschinen. Wenn Sie ein Handwerkzeug meinen, dann sprechen wir nicht über die Bewegung des Werkstücks, sondern nur die Bewegung der Schleifmaschine. Bei der Rückkehr zu stationären Schleifmaschinen für Holz stellen wir fest, dass es besser ist, großflächige Produkte auf Bandproben qualitativ hochwertig zu behandeln. Werksausrüstung ist nicht billig, daher interessieren sich viele Besitzer kleiner Werkstätten zunehmend dafür, wie man einen Bandschleifer selbst herstellt.
Förderbanddesign
Um eine Vorstellung von der Herstellung einer Schleifeinheit mit Schmirgelband zu haben, müssen Sie sich mit deren Design vertraut machen, das Folgendes umfasst:
- horizontal oder vertikal auf dem Bett gespanntes Schleifband;
- ein Paar Trommeln (Blei und Spannzylinder). In diesem Fall umfasst die Kinematik das Starten des Leitelements mit einem elektrischen Antrieb, der das Drehmoment über einen Riemenantrieb überträgt.
- ein Metall- oder Holztisch, und die erste Option ermöglicht es, mit komplexeren Details zu arbeiten;
- ein Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 2,8 kW, aufgrund dessen sich das Schleifband (Schmirgel) mit einer Geschwindigkeit von 20 m / s bewegen kann;
- Haube, die Holzstaub absaugt.
Es besteht eine enge Beziehung zwischen der Länge des Arbeitswerkzeugs und des Bettes sowie ähnlichen Parametern der Werkstücke, die an diesem Gerät verarbeitet werden sollen. Jeder erfahrene Meister wird bestätigen, dass die Arbeit mit dem Gerät komfortabler ist, wenn das zu verarbeitende Holzelement eine geringere Länge als die Arbeitsfläche aufweist. Mit einer ordnungsgemäß montierten hausgemachten Bandschleifmaschine können Sie die Oberfläche leicht ausgleichen und alle Fehler beseitigen, wodurch sie gleichmäßig und glatt wird. Außerdem entfernen Bandeinheiten schnell und effizient alte Lackierungen, bewältigen die Bearbeitung von Kanten und Enden, polieren gekrümmte Formen und polieren ein flaches Holzmöbelelement.
Materialien für die Montage der Maschine
Viele Anfänger-Schreiner stellen aus einem Bohrer eine Mühle her, aber wir schlagen vor, ein fortschrittliches Werkzeug zu erstellen. Bevor Sie einen Bandschleifer mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie das Material für die Herstellung seiner Hauptkomponenten bestimmen. Zum Beispiel besteht ein Desktop am besten aus dickem Metall, wobei die Gesamtabmessungen der Leinwand innerhalb von 500 x 180 x 20 mm bevorzugt werden. Wir machen Sie darauf aufmerksam, dass je größer das Bett, desto funktionaler es ist und desto vielfältiger die Details sind, deren Verarbeitung geplant ist.
Tisch
Die Herstellung der Arbeitsfläche erfolgt wie folgt:
- Schneiden Sie eine Seite des Blechs ab.
- Markieren Sie.
- Am Ende der zugeschnittenen Klinge werden drei Löcher gebohrt, durch die die Arbeitsfläche mit dem Bett verschraubt wird.
Motorauswahl
Eine hausgemachte Anlage zum Schleifen von Holz ist mit einem Motor ausgestattet. In diesem Fall ist ein elektrischer Antrieb von einer Waschmaschine geeignet, obwohl Sie jeden Motor mit einer Leistung von etwa 2,8 kW aufnehmen können, der durchschnittlich 1200-1500 U / min leisten kann. Der Antrieb ist im stationären Zustand fest am Bett befestigt.
Montage von Trommeln und Klebeband
Jetzt müssen wir zwei Trommeln auf einer Flächenschleifeinheit herstellen, für die eine Spanplatte benötigt wird, aus der 200 x 200 mm Rohlinge geschnitten und ein Beutel mit einem Durchmesser von 240 mm zusammengesetzt werden. Nach dem Zusammenbau wird die Struktur auf einen Durchmesser von 200 mm bearbeitet. Der Hauptzylinder ist auf der Antriebswelle montiert und treibt das Schleifmaterial an. Das Spannelement ist um die Achse des Bettes auf Lagern befestigt.
Stellen Sie sicher, dass das Klebeband die Arbeitsplatte leicht berühren kann. Dies wird erreicht, indem die Abschrägung an der Seite der Trommel befestigt wird.
Vergessen Sie beim Zusammenbau der Trommeln nicht, dass ihr Innendurchmesser den Außendurchmesser um einige Millimeter überschreiten muss. Dies ist notwendig, damit das Klebeband in der Mitte des Zylinders liegt und nicht verrutscht. Jetzt brauchen wir ein Schleifband, für das ein Schleifmittel geeignet ist, das in Streifen geschnitten und dann mit einem hochwertigen Klebstoff zusammengeklebt wird.
Trommelschleifeinheit
Genau wie Industriedesigns können Haushaltsgeräte unterschiedliche Geräte haben, obwohl, wie bereits erwähnt, das kinematische Schema und das Funktionsprinzip ähnlich sind. Oben haben wir darüber gesprochen, wie man Bandschleifgeräte zusammenbaut, und jetzt lernen wir, wie man eine selbstgemachte Trommelschleifmaschine herstellt.
In diesem Fall ist das selbstgemachte Produkt anstelle eines gespannten Schleifbandes mit einer Scheibe ausgestattet, die in ihrer Form einer Trommel ähnelt, mit der das Polieren von Holzrohlingen durchgeführt wird. Wie im vorherigen Fall wird diese einfache Art von Einheiten schnell und ohne Schwierigkeiten erstellt, außerdem benötigen wir auch hier kein komplexes Diagramm oder anspruchsvolle Zeichnungen.
Montageprozess
Wenn Sie eine Trommelschleifmaschine mit Ihren eigenen Händen bauen, können Sie einen Asynchronmotor aus der Waschmaschine verwenden. Zusätzlich werden Riemenscheiben, ein Riemen und nützliche elektronische Teile aus der alten Maschine entfernt. Schleiftrommeln bestehen normalerweise aus zylindrischen Schleifsteinen, Holzringen, Pappe oder Kunststoffrohr.
Bei der Herstellung einer Schleifmaschine auf Holz wird ein Segment, das der Länge des Hauptschleifelements entspricht, aus dem Rohr herausgeschnitten, sodass es etwas kürzer als die Stange ist, die in Zukunft befestigt wird. Endkappen, die dem Rohrdurchmesser entsprechen und in der Mitte Löcher aufweisen, werden aus der Sperrholzplatte herausgeschnitten. Die Stopfen werden an den Rohrenden mit Schrauben befestigt.
Jetzt können Sie die Achse der Stange installieren, die mit zuverlässigem Klebstoff fixiert ist. Die Oberfläche des Rohrs ist mit Gummiplatten versehen, die einen besseren Sitz des Werkstücks gewährleisten. Das Schmirgelleinen wird mit einem Hefter spiralförmig an der Oberfläche der Trommel befestigt, und die Schleiftrommel ist fertig.
Der Körper und die Arbeitsfläche des Geräts bestehen aus Holz oder massivem Sperrholz. Der bewegliche Teil des Desktops ist vorne an der Einstellschraube montiert und hinten angelenkt. Der Motor wird am unteren Teil des Gehäuses aufgehängt, wo im Voraus ein Loch gemacht wird, und am oberen Teil des Bettes ist eine von Hand gefertigte Trommel angebracht. Die Stange (Achse) sitzt beidseitig auf Lagern, die an den Seitenstreben befestigt sind. Im Endstadium werden die Riemenscheiben an der Achse montiert und der Riemenantrieb gezogen. Um das gewonnene Wissen zu festigen, empfehlen wir Ihnen, sich ein Video anzusehen.