Es wird angenommen, dass das UVF-Design von Ingenieuren des finnischen Bauunternehmens Omatalo entwickelt und erstmals in die Praxis umgesetzt wurde. Die finnische Stiftung ist eine konstruktive Kombination aus vier Elementen:
- flacher Bandmonolith in einem Abschnitt von 200 x 600 mm mit einer auf 800-1000 mm verbreiterten Ferse;
- 200 mm dicke Betonblöcke, die oben montiert wurden, um den Keller eines Gebäudes zu bilden;
- eine Schicht aus extrudiertem Polystyrolschaum (EPS) mit einer Dicke von 120-150 mm, die auf ein gepacktes Rammkissen und auf die gesamte Innenfläche des Bandes gelegt wird;
- 60-80 mm dicke Stahlbetonplatte, über eine Isolierschicht gegossen, mit darin verlegten Rohren eines warmen Wasserbodens.
Wärmeisolierende Platten werden auf ein zweischichtiges, mit Geotextilien bedecktes, gerammtes Kissen aus Sand und Schotter gelegt. Die genaue Dicke der Dämm- und Betonschichten im isolierten finnischen Fundament wird durch die klimatischen Eigenschaften der Region, die Art des Bodens auf dem Gelände und die Art der verwendeten Materialien bestimmt.
Für die kalten Regionen Russlands wird der finnischen Platte empfohlen, das Klebeband und den Keller des Fundaments in einen einzigen verstärkten Monolithen zu gießen, wobei EPPS als dauerhafte Schalung verwendet wird.
Um den Wärmeverlust über den gesamten Gebäudeumfang effektiver zu reduzieren, ist ein beheizter Blindbereich mit einer Breite von mindestens 500 mm erforderlich.
Unterschiede zur isolierten schwedischen Platte
Der Hauptunterschied zwischen dem finnischen und dem schwedischen Design besteht darin, dass die Finnen vorgeschlagen haben, ein Streifenfundament als zusätzliche Stütze um den Umfang zu verwenden.
USP ist nur eine Betonplatte, die in eine Art expandierte Polystyrolschale gegossen wurde, was sie von UVF unterscheidet. Infolgedessen erfordert die Vorbereitung einer isolierten finnischen Platte nicht die Vorbereitung eines streng kalibrierten Oberflächenhorizonts, was bedeutet, dass an Standorten mit geringer Neigung gebaut werden kann. Über diese Art von Stiftung haben wir hier bereits geschrieben.
Das Fehlen einer starren Verbindung zwischen dem Streifenfundament und der Bodenplattform macht die Struktur bruchsicherer und erhöht die Belastbarkeit auf problematischen instabilen Böden. Neben, Mit der UVF-Fundamenttechnologie können Sie das Gerät ausführen und die Platte nach dem Aufstellen der Wände und dem Einbau des Daches gießen. Dies bedeutet, dass diese Arbeiten in der kalten Jahreszeit durchgeführt werden können, ohne den Bau für den Winter zu stoppen.
Vor- und Nachteile von UVF
Wie die meisten Gebäudestrukturen hat das isolierte finnische Fundament Vor- und Nachteile. Unter den wichtigsten die Vorteile Experten rufen an:
- die Möglichkeit, die Basis auf jeder Art von Boden zu montieren, mit Ausnahme von schwachen Mooren mit hohem Grundwasserspiegel;
- wirtschaftlicher Materialverbrauch im Vergleich zu anderen Arten von Substraten, mit Ausnahme der schwedischen Platte, bei der die Kosten ungefähr gleich sind;
- Der Estrich trägt nicht und die gesamte Gewichtslast von den Gebäudehüllen wird auf den Streifenteil des Fundaments übertragen.
- Das Vorhandensein einer eingebauten Fußbodenheizung reduziert die Kosten für die Installation der Heizung.
- Das Befüllen des isolierten Bodens ist zu jeder Jahreszeit möglich.
- die Fähigkeit, eine Lagerbasis an kleinen Hängen und in Höhenlagen zu montieren.
ZU Nachteile Zu den finnischen Herden mit Fundamenttechnologie gehören:
- die Notwendigkeit von Ausgrabungen mit Grabungsgräben und Gruben, für die möglicherweise spezielle Ausrüstung erforderlich ist;
- Durchführen einer Verfüllung mit nichtmetallischen Materialien nach Montage des Bandteils, gefolgt von mechanischem Stampfen;
- Geringe Tragfähigkeit eines flachen Bandes, das die Anzahl der Stockwerke von Gebäuden begrenzt.
Wie Sie sehen, ist das isolierte finnische Fundament für eine leichte einstöckige Einzelkonstruktion eine technisch und wirtschaftlich realisierbare Option.
In welchen Fällen wird angewendet
Aufgrund einer Reihe von technischen und betrieblichen Vorteilen wird UVF eine hervorragende Lösung für den Bau von leichten einstöckigen Gebäuden sein, wenn:
- geneigte Topographie eines Baugrundstücks;
- Hochwasserspiegel;
- instabile und wogende Böden;
- seitliche Beweglichkeit der oberen Bodenschichten.
Die Installation eines erwärmten Fundaments mit finnischer Technologie ist einfach, was es ermöglicht, es selbst zu tun, ohne Brigaden einzustellen, wodurch das Fundament des Hauses viel billiger wird.
Konstruktionstechnologie
Die Installation des Fundaments in Form einer isolierten finnischen Platte erfolgt in mehreren aufeinander folgenden Schritten:
- Auswahl der Baustelle und Kennzeichnung der Konturen des Gebäudes mit einem Rand an der Außenseite von 500-700 mm;
- Entfernung und Lagerung der fruchtbaren Bodenschicht;
- Entwicklung einer Fundamentgrube, Gräben für ein Entwässerungssystem und externer Versorgungsunternehmen;
- Verbindung zu externen Engineering-Netzwerken;
- Verfüllen und Stampfen von Sand- und Kieskissen;
- Verlegen und Befestigen der hydraulischen Isolationsschicht;
- Installation von Schalungen und Installation von Bewehrungskäfigen;
- Installation von Rohren oder Heizkabeln für die Fußbodenheizung;
- Betonieren.
Die letztere Art von Arbeit und Bewehrung kann in zwei Stufen durchgeführt werden. Zuerst wird das Bandteil betoniert, und dann wird zu einem geeigneten Zeitpunkt eine warme Platte angeordnet.
Gruben- und Grabenmarkierung
Die Bezeichnung der Konturen der Grube ähnelt der Kennzeichnung des üblichen flachen Fundaments, hier wird jedoch mit der Schnur und den Stiften nur die Außenkontur markiert. Es ist die genaue Linie der Außenwand des Betonstreifens zu beachten, 500-700 mm zurückzutreten und eine weitere Schnur zu ziehen. Dies wird der Rand der Grube sein, aber nicht das Fundament.
Je nach Gesamtgewicht des Gebäudes kann die Breite des Streifenfundaments zwischen 600 und 800 mm liegen. Im unteren Teil ist eine Stützferse mit einer Breite von 800-1000 mm angeordnet. Die Breite des isolierten Blindbereichs entlang der gegossenen nichtmetallischen Materialien sollte mindestens 700 mm betragen. Die Verlegetiefe des Bandteils des Fundaments beträgt mindestens 600 mm vom tiefsten Punkt der Bodenoberfläche.
Entwässerung und Einstreu verlegen
Abflussrohre sollten um den gesamten Umfang des Bandes herum verlegt werden. Dazu müssen Sie an den Rändern der Grube eine Aussparung 500 mm unterhalb der Stützferse graben und die Rohre außerhalb der Baustelle entfernen. Das Verlegen von Abflussrohren sollte eine Neigung von 4-5 Grad vorsehen.
Das Auffüllen der ersten Sandschicht sollte auf auf dem Boden verlegten Geotextilien erfolgen. Dies stoppt den Feuchtigkeitsfluss und verhindert das Keimen von Unkraut.
Sand wird vorsichtig gerammt und mit Wasser verschüttet. Danach wird feinkörniger Kies darauf gegossen. Die Dicke beider Schichten beträgt 80-120 mm.
Abdichtungsvorrichtung
Auf Schotter werden zwei Schichten gewalzter Hydraulikisolierung mit einer Beschichtung aus überlappenden Fugen mit bituminösem Mastix und der Bildung von Kanten über dem Boden ausgekleidet. Benachbarte Materialstreifen sollten 100 mm einander zugewandt sein. Die Position der Streifen in verschiedenen Schichten ist senkrecht, wodurch das Zusammentreffen der Nähte vollständig beseitigt wird.
Der Schutz der Außenfläche des Fundamentstreifens erfolgt nach dem Gießen und Aushärten der Betonmischung. Hierzu werden rollenisolierende Materialien mit Bitumenimprägnierung verwendet. Vor dem Verkleben der Oberfläche wird diese mit einer Grundierung in 2-3 Schichten grundiert. Das Verkleben der Streifen erfolgt auf heißem Bitumen bei gleichzeitiger Erwärmung der Wand und des Hydroisols.
Betonbänder
Diese Arbeitsphase beginnt mit der Montage des Bewehrungsrahmens. Das Design besteht aus zwei übereinander angeordneten Längssaitenpaaren mit einem Durchmesser von 8 mm. Der Abstand von der Bewehrung zum Rand der Betonschicht muss allseitig mindestens 50 mm betragen.
Zur Befestigung der Längsstangen ist es zweckmäßig, vorbereitete quadratische oder rechteckige Rahmen mit einem Durchmesser von 6 mm zu verwenden. Die Verbindung der einzelnen Elemente erfolgt mit einem Strickdraht oder selbstspannenden Polymerklemmen.
Als nächstes müssen Sie die Schalung von den Brettern oder dem dauerhaften Blechmaterial installieren.
Eine gute Lösung kann die Verwendung von anschließend entfernbaren EPS-Folien sein. Somit wird die Außenwand des Fundaments isoliert und es besteht keine Notwendigkeit, nach Material für eine entfernbare Schalungsstruktur zu suchen. In der Schalung ist ein Bewehrungskäfig eingebaut, nach dem die Betonmischung eingefüllt werden kann.
Isolierung, Verstärkung und Befüllung der Platte
Polystyrolschaumplatten sollten je nach akzeptierter Dicke der Wärmedämmung in 2 oder 3 Schichten verlegt werden. Die Position der Platten muss so erfolgen, dass das Zusammentreffen von Fugen in verschiedenen Schichten ausgeschlossen ist. Die Innenwand des Bandes wird ebenfalls mit einer 30-50 mm dicken EPSS-Schicht am Boden der Struktur vernäht.
Die geringe Plattendicke und das Fehlen großer Lagerbelastungen ermöglichen die Verwendung eines Verstärkungskäfigs in Form eines Metallgitters mit einem Netz von nicht mehr als 150 x 150 mm. Es kann unabhängig von einer Stange mit einem Durchmesser von 6 mm montiert werden oder Sie können werkseitig hergestellte geschweißte Knüppel kaufen (lesen Sie mehr über die Verstärkung in diesem Artikel). Es ist zweckmäßig, spezielle Kunststoffstützen oder -klemmen zu verwenden, um die Verstärkung über das Niveau des darunter liegenden Kissens anzuheben.
Extrudierter Polystyrolschaum hat keine Angst vor Feuchtigkeit und behält seine Eigenschaften auch beim Eintauchen in Wasser.
Gießen von Beton
Bevor Sie die Betonmischung direkt auf das Bewehrungsnetz legen, müssen Sie die Rohre des warmen Bodens oder ein Heizungskabel befestigen. Sie können mit Draht- oder Kunststoffklammern gebunden werden. Danach mit dem Gießen von Beton fortfahren.
Die Betonmischung wird aus einer der Ecken mit einem Streifen von 0,8 bis 1,0 Metern entlang der Wand verlegt. Nachdem Sie einen Streifen vollständig verlegt haben, verdichten Sie den Mörtel mit einem Vibrator und glätten Sie die Oberfläche. Füllen Sie dann auf ähnliche Weise den zweiten Streifen usw. bis zum Ende der Site.
Blindgerät
Die volle Effizienz des Baus des finnischen Plattenfundaments wird nur erreicht, wenn sich um den Umfang des Gebäudes ein isolierter Blindbereich befindet (lesen Sie hier und hier darüber). Als Teil davon ist die Anwesenheit von:
- Stützkissen aus Sand und Kies mit Geotextilien;
- Rollenabdichtung;
- Wärmedämmschicht aus Polystyrol, v
- Zement- oder Betonestrich.
Ein korrekt ausgeführter Blindbereich bietet zusätzlichen Wärmeschutz für das Fundament des Gebäudes, verhindert das Auswaschen von Wasser und erhöht die Lebensdauer von Gebäudestrukturen.